1.零件的形狀和結構問題

在大多數煤礦機械零件中，都出現了零件的形狀和結構設計不合理的現象。比如，在一些軸類零件中，有槽、螺紋、孔出現在零件的薄弱受力區域，或者一些零件在加工過程中出現臺階角太小等現象，這些都容易引發局部應力過于集中的問題，最終降低了零件的可靠性。

2.零件的表面狀態

在加工零件時，如果切削的加工方式出現問題，零件表面會有不同程度的粗糙，致使零件表層的尖銳程度、尺寸都不符合正常的要求，造成零件表面出現溝痕、鱗片狀毛刺、刀痕等。當零件表面出現這些缺陷時，就會產生非常強的應力集中效應，進而降低零件的可靠性，縮短其使用壽命。

3.零件的組織狀態

如果金屬零件的組織狀態較差，則會降低零件的可靠性，這也是常見的影響機械零件可靠性的原因之一。比如，在零件的制造過程中，存在部分非金屬的夾雜物偏析、疏松等現象，如果在熱處理時溫度過熱、組織過于粗大，都會降低零件的可靠性。

4.零件裝配不當

如果在裝配過程中出現裝配不當的問題，也會嚴重影響零件的可靠性，降低零件的使用壽命。比如，在綜采設備中，如果各類高強度螺栓固定緊力不夠，就會出現損壞或者一些其他易發生的問題，從而降低螺栓的可靠性。

結束語

運用模糊綜合的評判方法可以對影響煤礦機械可靠性的因素進行綜合考慮，并且合理、全面地對煤礦機械的可靠性進行比較科學的評價。這種方法不僅能夠綜合評判煤礦機械的可靠性，還可以鑒定煤礦機械的質量，并且提供必要的煤礦機械管理依據。根據模糊評價的可靠性模型，可以更好地判斷煤炭機械的可靠程度，從而降低煤炭機械可靠性問題發生的概率。